Slibeskiveer et skæreværktøj til slibning, som er en porøs genstand lavet af mange små og hårde slibende partikler og bindemidler. De slibende partikler bærer direkte skærearbejdet og skal være skarpe og have høj hårdhed, varmebestandighed og en vis sejhed. Almindeligt anvendte slibemidler er aluminiumoxid (også kendt som korund) og siliciumcarbid. Alumina slibemidler har høj hårdhed og god sejhed, velegnet til slibning af stål. Siliciumcarbid slibende hårdhed er højere, skarpere, god varmeledningsevne, men mere skør, velegnet til slibning af støbejern og karbid.
Den samme slibeskive, på grund af dens forskellige tykkelse, er overfladeruheden og forarbejdningseffektiviteten af emnet efter bearbejdning ikke den samme, det grove slibemiddel bruges til grov slibning, det fine slibemiddel er velegnet til finslibning, jo grovere slibemidlet , jo mindre er partikelstørrelsen.
Bindemidlet fungerer som en binding til slibemidlet. Keramisk bindemiddel er almindeligt anvendt, efterfulgt af harpiksbindemiddel. Det forskellige materialevalg af bindingen påvirker slibeskivens korrosionsbestandighed, styrke, varmebestandighed og sejhed.
Jo stærkere slibebindingen er, jo mindre let er det at falde af slibeskiven, det kaldes slibeskivens hårdhed, det vil sige, at slibeskivens hårdhed refererer til sværhedsgraden af slibepartiklerne på overfladen af slibeskiven. slibeskive falder af under påvirkning af eksterne kræfter. Let at falde af kaldes blød, og omvendt kaldes hård. Slibeskivens hårdhed og slibende hårdhed er to forskellige begreber. Overfladen af slibeemnet er blødere, og skærekanten (kanten) af slibepartiklerne er ikke let at slide, så slibemidlet kan bruges i længere tid, det vil sige en solid slibeskive (højere hårdhed) slibeskive) kan vælges. Omvendt er slibeskiver med lav hårdhed velegnede til at slibe emner med høj hårdhed.
Slibehjulet arbejder ved høj hastighed, for at sikre sikkerheden skal det kontrolleres før installation, og der bør ikke være revner og andre defekter; For at få slibeskiven til at fungere problemfrit, bør aktionsbalancetesten udføres før brug.
Efter at slibeskiven har arbejdet i en vis periode, vil overfladegabet blive blokeret af slibespåner, den spidse vinkel på slibemidlet vil blive sløvet, og den oprindelige geometri vil blive forvrænget. Den skal derfor trimmes for at genoprette skærekraften og korrekt geometri. Slibeskiven skal trimmes med en diamantpen.
Slibning er metoden til at skære emnet med slibeskiven som skæreværktøj på slibemaskinen. Egenskaberne ved denne metode er:
(1) Fordi selve slibeskiven har høj hårdhed og varmebestandighed, kan den behandle materialer med høj hårdhed, såsom hærdet stål og cementeret carbid.
(2) Slibeskivens og kværnens egenskaber bestemmer, at slibeprocessystemet kan lave ensartet mikroskæring, generelt ap=0.001 ~ 0,005 mm; Slibehastigheden er meget høj, generelt op til v=30 ~ 50m/s; Slibemaskinens stivhed er god; Ved hjælp af hydraulisk transmission kan slibning økonomisk opnå høj bearbejdningsnøjagtighed (IT6 ~ IT5) og lille overfladeruhed (Ra=0,8 ~ 0,2μm). Slibning er en af de vigtigste metoder til efterbehandling af dele.
(3) På grund af intens friktion er slibeområdets temperatur meget høj. Dette vil forårsage spænding og deformation af emnet, og endda forårsage forbrændinger på overfladen af emnet. Derfor skal en stor mængde kølevæske sprøjtes ind under slibningen for at reducere slibetemperaturen. Kølevæsken kan også spille en spånafjernende og smørende rolle.
(4) Den radiale kraft under slibning er meget stor. Dette får elasticiteten i maskinslibe-emnesystemet til at vige, hvilket gør den faktiske skæredybde mindre end den nominelle skæredybde. Når slibningen skal afsluttes, bør den derfor poleres uden fremføring for at eliminere fejl.
(5) Efter at slibemidlet er sløvet, øges slibekraften også, hvilket får slibemidlet til at knække eller falde af og genudsætte den skarpe kant, denne egenskab kaldes "selvskarphed". Selvskarpheden gør det muligt at udføre slibningen normalt inden for en vis tidsperiode, men efter en vis arbejdstid bør den trimmes manuelt for at undgå vibrationer, støj og skader på overfladekvaliteten af emnet forårsaget af stigningen slibekraft.
Struktur og slibebevægelse af overfladeslibemaskine
Der findes mange typer slibemaskiner, hovedsageligt overfladeslibemaskiner, udvendige slibemaskiner, interne slibemaskiner, universelle udvendige slibemaskiner (kan også slibe indvendige huller), tandslibemaskiner, gevindslibemaskiner, føringsslibemaskiner, centerløse slibemaskiner (slibning) ekstern) og værktøjsslibemaskiner (slibeværktøj). Overfladesliberen og dens bevægelse er beskrevet her.
1. Struktur af overfladeslibemaskine (tag M7120A som et eksempel, hvor: M-- slibemaskine; 71-- horisontal aksel rektangulær bordslibemaskine; 20-- arbejdsbordets bredde er 200 mm; En-- første større forbedring.
(1) Slibehjulsramme -- Installer slibehjulet og drev slibehjulet til at rotere ved høj hastighed, og slibehjulsrammen kan foretage manuel eller hydraulisk tværgående bevægelse langs glidesædets svalehalestyreskinne.
(2) Slide - Installer slibehjulsrammen og drev slibehjulsrammen til at bevæge sig op og ned langs søjlens styreskinne.
(3) Søjle - understøttende slæde og slibeskiveholder.
(4) Arbejdsbænk - installation af emnet og drevet af det hydrauliske system til frem- og tilbagegående lineær bevægelse.
(5) Seng - støttebord, installer andre komponenter.
(6) Kølevæskesystem - leverer kølemiddel (forsæbet olie) til slibeområdet.
(7) Hydraulisk transmissionssystem - dets sammensætning er:
en. Strømkomponenter -- til oliepumpen, leverer hydraulisk transmissionssystem trykolie;
b. Executive-komponenter -- til cylinderen, driver bordet og andre dele til at bevæge sig;
c. Styrekomponenter - til forskellige ventiler, styretryk, hastighed, retning osv.;
d. Hjælpekomponenter - såsom brændstoftank, trykmåler mv.
Sammenlignet med mekanisk transmission har hydraulisk transmission fordelene ved jævn transmission, overbelastningsbeskyttelse og trinløs hastighedsregulering i et stort område.
2. Overfladeslibebevægelse
(1) Hovedbevægelse - højhastighedsrotation af slibeskiven.
(2) Foderbevægelse
en. Langsgående fremføring - bordet driver den frem- og tilbagegående lineære bevægelse af emnet;
b. Lodret fremføring - slibeskivens bevægelse til arbejdsemnets dybde;
c. Tværgående fremføring - hjulets bevægelse langs dets akse.
hvis du har brug for slibeskive, besøg venligst følgende hjemmeside.:
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/cup-grinding-wheel.html
