Slibeskiverer meget udbredt i moderne industri, men den samme slibeskive, der klarer sig godt hos dine jævnaldrende, kommer altid til dig med slibeproblemer, som kan skyldes forkert valg og brug af slibeskiver. For at sikre arbejdseffektivitet og produktkvalitet er korrekt valg og brug af slibeskiver meget vigtigt.
1. Om valget af slibemiddel er korrekt
Slibemiddel er slibeskivens hovedmateriale, det har stor indflydelse på slibeskivens slibeeffekt, forkert valg vil føre til stigning i omkostninger og skadesraten. Slibemidler skal vælges i henhold til materialet og trykket på emnet. Normalt vil slibeskiveproducenten hjælpe med at vælge det rigtige slibemiddel. Hvilken slags materiale med hvilket slibemiddel, der er visse grundlæggende principper, såsom diamantslibning ikke-jernmaterialer og cementeret hårdmetal, CBN slibeskive hovedsageligt slibejern materialer, tidligere delte artikler og korte videoer er blevet nævnt. Du kan bladre igennem det.
2. Type bindemiddel
Bindemidlet er det materiale, der binder slibemidlet sammen, og forskellige bindemidler kan påvirke hårdheden og styrken af slibeskiven, som skal matches med materialet på emnet og slibeapplikationen, ellers kan det forårsage problemet med reduceret slibning kvalitet og forkortet levetid af slibeskiven. Bindemidlet til superhårde slibeværktøjer er også anderledes end almindelige slibeværktøjer.
Superhårde slibemidler (hovedslibemidler: diamant og CBN), hovedbinding: metal, harpiks, keramik, galvanisering, lodning. Almindelige slibemidler (hovedslibemidler: korund, siliciumcarbid), hovedbindemiddel: keramik, harpiks, gummi, magnesit.
3. Slibeskivens hårdhed
Slibeskivens hårdhed refererer til den tætte kombination af slibemidler i slibeskivens struktur, og slibekvaliteten kan blive reduceret, hvis hårdheden af slibeskiven er for hård eller for blød. I henhold til hårdheden af slibeskiven er materialet opdelt i A til Z i alt 26 kvaliteter, jo højere værdi, jo hårdere er slibeskiven. Der skal vælges passende hårdhedsmateriale til skæring. Når hårdhedsmaterialet er højere, skal slibeskivens materiale med højere hårdhed vælges; Ved bearbejdning af mindre emner skal slibeskivens materiale med lavere slibeskivehårdhed vælges. Samtidig kan slibeskivens levetid forlænges, når den bruges korrekt.
4. Valg af granularitet
Valget af slibeskivestørrelse er hovedsageligt baseret på finishkravene for det emne, der skal behandles. Slibeeffekt og overfladekvalitet er hovedsageligt relateret til partikelstørrelse, slibning med groft sand, kan ikke kun fjerne mere stablingsoverflade fra overfladen, men kan også hurtigt trimme slibeskivens formation på kort tid; Brug af fint sand kan opnå højere krav til overfladekvalitet. Generelt gælder det, at jo finere slibeskivens partikelstørrelse er, jo bedre er slibemidlets slibeeffekt. Men hvis det grove sand bruges til at behandle fine stykker, vil selve det grove sand beskadige emnet på grund af dets grove partikler; Tværtimod vil fint sand reducere forarbejdningseffektiviteten.
II. Udstyr og installation
Udstyret og installationsprocessen har stor indflydelse på slibeskivens levetid og slibekvalitet, og skal installeres og vedligeholdes i nøje overensstemmelse med producentens krav for at undgå skader. Strukturen, stivheden og nøjagtigheden af forarbejdningsudstyret vil også påvirke slibekvaliteten og skæreeffektiviteten. Bearbejdningsudstyret skal overholde driftsprocedurerne, standarden for kombinationen af forskellige dele skal opfylde kravene og justere i henhold til proceskravene til slibning. I selve driftsprocessen skal du især være opmærksom på stabiliteten og rimelige parametre for olietemperatur, olietryk, spænding, strøm og andre parametre for udstyret for at undgå unormale slibeskiver forårsaget af udstyrsproblemer.
III. Driftsmiljø
Slibeskivens behandlingsmiljø skal holdes rent, ryddeligt og passende temperatur, fugtighed og andre forhold for at undgå, at snavs trænger ind i slibeskiven eller slibebehandlingsområdet for at producere klæbrig bund, græs og andre fænomener. Driftsmiljøet skal opfylde sikkerhedskravene og være godt ventileret for at undgå, at operatøren indånder skadelige gasser. Under den daglige inspektion af brugen og vedligeholdelsen af slibeskiven er det nødvendigt regelmæssigt at rengøre slibeskiverester, rense affaldet, der klæber til overfladen af slibeskiven, og forhindre dannelsen af klæbrig bund og andre slibespåner.
IV. Behandlingsparametre
Bearbejdningsparametre er en af de nøglefaktorer, der påvirker slibeeffekten. Klare parameter Indstillinger, herunder den korrekte slibeskivedybde, hastighed, fremføring, vinkel, retning og perforering vil have stor indflydelse på den endelige slibeeffekt. Operatøren bør forstå de relevante tekniske parametre for slibemaskinen og arbejde i overensstemmelse med det faktiske arbejdsemne som krævet for at sikre slibekvaliteten og sikker produktion.
V. Operatør
Operatøren skal være tilstrækkelig opmærksom på driften og vedligeholdelsesprocessen af slibeskiven. Det afspejles i følgende aspekter: 1. Operatører skal modtage faglig uddannelse og skal have en vis faglig viden. 2. Operatører skal lære at bruge og udskifte værktøjer og slibemidler korrekt og forstå behandlingsmønstre og behandlingsprocedurer korrekt. 3. Operatøren skal registrere slibeskivens arbejdstid hver måned og kontrollere stabiliteten og lækagen af slibeskivedækslet, slibeskiven og armaturet i tide. 4. Når slibeskivens levetid når grænsen, skal den udskiftes i tide.
VI. Slibeskivebeklædning
Forbindingen af slibeskiven er også meget vigtig, og den korrekte forbinding vil forlænge slibeskivens levetid og øge slibeeffekten. Under normale omstændigheder bør operatøren trimme slibeskiven hver dag for at sikre en glat overflade. Forbindingsmetoden udføres normalt med manuelle værktøjer. I slibearbejdet skal slibeskiven og armaturet placeres på et fladt og stabilt underlag for at sikre, at slibehullet er på linje med slibeskivens hastighed. Derefter trimmes overfladen af slibeskiven omhyggeligt med det passende værktøj for at sikre, at det opnår de bedste resultater under drift.
For at undgå problemerne med slibehjul i brug, bør vi vælge og bruge det rigtige slibehjul og lære at mestre de korrekte betjeningsmetoder og færdigheder, konstant opsummere erfaring og forbedre deres arbejdseffektivitet og produktkvalitet. Kun på denne måde kan vi gøre vores produktion mere stabil og effektiv og sikre den hurtige fremgang i industriel udvikling.
