Abstrakt: Den slibeskiveer et særligt vigtigt værktøj i slibningsprocessen forrullekværn, og det er en del direkte i kontakt med rullelegemet. Kvaliteten af slibeskiven, udvælgelsen og korrekt brug af slibeskiven, slibeskivens slibning før slibning og operatørens kendskab til slibeskivens egenskaber bestemmer direkte rullens overfladekvalitet, og om den kan opfylde proceskrav. Derfor er valget af slibehjul hovedsageligt baseret på kravene til rullens materiale, hårdhed og overfladeruhed og valget af slibemiddel, partikelstørrelse, hårdhed, binding og organisering af slibeskiven. Samtidig udføres den omfattende analyse og brug i overensstemmelse med kravene til aluminiumforarbejdningsprodukter og egenskaberne ved CNC-rulleslibemaskine og slibeteknologi.
Der er tre principper for valg af slibeskive. 1) God skæreydelse og høj metalfjernelseshastighed under grovslibning. 2) Ved slibning har slibeskiven god kontur og mikrokant, og slibevarmen er lille. 3) Økonomisk og rimelig brug. Da en fremragende CNC-rulletekniker skal forstå fremstilling og udvælgelse af slibeskive i detaljer, er brugen af processen, for at mestre egenskaberne ved slibeskive og forskellen mellem indenlandsk og udenlandsk slibeskive, særlig vigtig for at forbedre færdighederne til at betjene rullen slibemaskine.
1 Formning af slibeskive
Ud over den statiske balance før brugen af slibeskiven, i slibeprocessen, ser slibeskiven ofte ud til at skære indsats, slibemiddel kan ikke falde af i tide, passivering og andre fænomener, så overfladen af slibevalsen ser brændt ud , vibrationer, alvorlige vil forårsage resonansfænomen af værktøjsmaskinen, som kræver, at operatøren skal trimme slibeskiven igen for at bevare skarpheden af slibeskiven og den korrekte form og fjerne det overskydende passiveringslag. Oprethold en jævn konturkant. Om nødvendigt skal slibeskivens endeflade trimmes, som vist i figur 1.
Det er nødvendigt at vælge en rimelig forbindingsproces, vælg generelt en enkelt diamantpen, CNC-slibemaskine har et specielt forbindingsudstyr, der bruger slibeskivehastigheden på 18 m/s, trækpladehastigheden på 200 mm /min, skæremængden på 0,02 mm hver gang. Kør frem og tilbage 6 gange, du kan genoprette dens skæreydelse, hvis trækpladens hastighed er mere end 500 mm/min, er de påklædte hjulmærker for tunge, vil blive trykt tilbage på rulleoverfladen. Det vil øge slibetiderne og påvirke valsens effektivitet. Hvis slæbepladens hastighed er mindre end 100 mm/min, vil slæbepladen kravle, så beredningsoverfladen er for fin, hvilket påvirker den normale slibning, så det er nødvendigt at vælge beredningsprocessen rimeligt og økonomisk iht. slibeskivens hårdhed. Efter afslutning af forbindingen skal vask af slibevæske øges for at fjerne overskydende slibeskivepartikler [1].
2 Rimeligt valg af slibeskivehårdhed er nøglen
Når du som operatør vælger slibeskivens hårdhed, ønsker du, at slibeskiven skal forblive skarp hele tiden, ikke let at passivere, reducere antallet af bearbejdningstider under slibningen og reducere bearbejdningstiden. Ved finslibning kræves det, at affaldsgraden er lille, mængden af foderkompensation er reduceret, rullens hårdhed og slibeskivens hårdhed er rimelig, og slibeeffektiviteten er høj og stabil.
Når du vælger slibeskivens hårdhed, er det vigtigste at matche hårdheden af rullen, slibemaskinens udstyrsegenskaber, den anvendte slibeproces, den anvendte slibevæske og overfladekravene til aluminiumspladen. For at bevare en god klipning er den blød med hård, hård med blød. Slibemaskinens spindelnøjagtighed vil påvirke slibeskiven. Hvis slibeskiven er for hård, kan slibeskivens hastighed reduceres til 12m/s~5m/s, og den endelige slibning udføres. Koncentrationsforholdet af slibevæske skal være mindre end 3 procent, og den høje koncentration og viskositet vil let blokere slibeskiven, hvilket vil få slibeskiven til at blive hård og forårsage vibrationer. For blød slibeskive, der matcher ruheden af valsebehandlingen, vil gøre rullens overfladeens ensartethed inkonsekvent.
Ved valg af slibeskiver bør følgende seks situationer generelt tages i betragtning.
2.1 Slibeskive og kontaktflade
Når kontaktområdet mellem slibeskiven og emnet er stort, skal slibeskivens hårdhed vælges lavere for at undgå overdreven opvarmning af rullen og påvirke slibekvaliteten.
2.2 Krav til slibe- og støbevalser
En hård slibeskive skal vælges; Når tung belastning slibning drejede støberuller, bør også vælge en hård kvalitet slibeskive, for ikke at slide slibeskiven for hurtigt. Karakter J er generelt valgt.
2.3 Valg af tung slibemaskine
På grund af deres små vibrationer under slibning er slibepartiklerne ikke lette at blive ødelagt, så et hjul med lavere hårdhed kan bruges. Vælg generelt H-klasse, G-klasse.
2.4 Lave krav til overfladeruhed
Når ruhedsværdien af bearbejdningsoverfladen er mindre, og størrelsen af emnet er mere nøjagtig, skal slibeskiven med lavere hårdhed vælges for at undgå overdreven slibevarme og dårligt overfladevæv på emnet. Generelt vælges karakter F.
2.5 Ridser på overfladen af emnet
Ridserne på overfladen af emnet er ofte relateret til det forkerte valg af slibeskivens hårdhed. Når slibeskivens hårdhed er for lav, er de slibende partikler nemme at falde af. På grund af virkningen af ekstrudering eller friktion vil de slibende partikler ridse overfladen af emnet, så hårdheden af slibeskiven skal øges korrekt på dette tidspunkt. Generelt vælges karakter H.
2.6 Slibning kræver høj skæring
Følgende processer kan bruges: slibeskivehastigheden er 30 m/s, trækpladehastigheden er 2500 mm/min, og skærekapaciteten er 0,15 mm hver gang. Rullehastighed 25 r/min for hurtig og effektiv skrubning.
3. Slibeskivens indflydelse på emnets overfladekvalitet
Fra slibeydelsessynspunktet er hvid korund, enkeltkrystalslibeskive bedre. Med hensyn til slibeoverfladeruheden, jo finere slibekornet på slibeskiven er, jo mindre er restarealet på overfladen af slibeemnet og jo lavere overfladeruhed. Ud fra et synspunkt om at reducere hår og ridser, kan slibeskiven ikke være for blød, og slibeskiven, der er for blød, kan let falde af og forårsage små ridser. Det kan dog ikke være for hårdt eller for hårdt, efter at slibeskiven er sløvet, de slibende partikler er ikke lette at falde af og vil forårsage forbrændinger på overfladen af emnet, så H-slibeskiven bruges generelt. Fra bindemidlets synspunkt er elasticiteten af harpiksbinderen god, og den er velegnet til overfladeslibning med lav ruhed. Det keramiske bindemiddel er skørt, dårlig elasticitet, tåler ikke sidedrejningstrykket, men dets organiseringsporøsitet er god, modstandsdygtighed over for vand, olie og almindelig syre- og alkalierosion, velegnet til generel slibning.
Forfatteren mener, at hvis du vil bearbejde en rulle af høj kvalitet, kan rullens overflade ikke have spirallinjer (knivlinjer), vibrationslinjer, maskelinjer, små ridser (dråbesandsmærker), vandbølger, kiper og farve forskel, og ruheden af overfladen af rulleoverfladen er grundlæggende ensartet, og rullens overflade kan ikke være særlig lys, jo mere hvid tågen er, jo bedre, for at opnå dette krav, Nøjagtigheden af alle aspekter af værktøjsmaskine skal opfylde kravene til udstyret, valget af slibeskiven skal passe til rullens hårdhed, og ydeevnen skal være fremragende uanset skæring eller polering.
Den fremragende slibeproces er legemliggørelsen af operatørens færdigheder. Disse aspekter komplementerer hinanden, og uanset hvilket aspekt der har et problem, når overfladekvaliteten af valsebehandlingen muligvis ikke den ideelle tilstand. Men dette er ikke absolut, for eksempel, maskinen har et problem ustabilt, kan også kompenseres ved slibeproces. Hvis der for eksempel er et problem med slibeprocessen, kan det også gøres op med valget af slibeskiver. For eksempel er værktøjsmaskinen meget god, andre faktorer er dårlige, men kan også behandle en kvalificeret rulle, så et godt værktøjsmaskine og fremragende slibemaskine er hovedfaktoren, hvoraf slibeskiven er nøglefaktoren, så kvaliteten af slibeskiven vil direkte bestemme rullens overfladekvalitet.
4 Valg af aluminiumsfolierulle som et eksempel
Aluminiumsfolierullens overfladeruhed er generelt {{0}}.2μm~0.04μm almindeligt anvendte harpiksslibeskive, fordi slibemængden af dens egen rulle er meget lille, generelt mindre end 0,05 mm, kun den geometriske nøjagtighed af rulleformen, overfladekvalitet, rullehårdhed Shore 95~105, rullediameter 260 mm, Længden er 1 600 mm~2 200 mm, og materialet er 9cr2m, mc3, mc3t , etc., hvilket kræver valsesejhed, stivhed og ensartet hårdhed osv., hvilket har yderligere krav til slibeskiven.
4.1 Slibeskiven skal have en vis skæreevne
Den såkaldte skæreydelse refererer til slibningsprocessen, slibeamperemeteret skal være i stand til at reflektere, nøjagtigt til 0.2A ~ 1A. Hvis slibeskiven er for blød, falder alvorligt af, og den aktuelle overvågning ikke er god, er formen og ruheden af de forarbejdede ruller vanskelige at sikre ensartethed. Hvis slibeskiven er for hård, er skærestrømmen der, slibeskiven falder ikke af, og der er vibrationer, og overfladefinishen er høj, det vil sige, at rullen skinner, så er rulleoverfladedefekten let at se , og reflekteres til aluminiumsfolieoverfladen, hvis faldet er for alvorligt, vil slibeskiven nogle gange slibe ud og ekstrudering til rulleoverfladen, hvilket resulterer i små ridser og små ridser. Derfor skal slibeskivens hårdhed matches med hårdheden af rullen, som ikke kun skal opfylde selvskarphed, men også tage hensyn til skæring og markering og have nok poleringsydelse.
4.2 Materialevalg af slibeskive
Forarbejdning af aluminiumsfolie har en tendens til at være for det meste hvid korund, der er også mange slibemøller i materialevalget af blandet slibemiddel, under hensyntagen til skæreydelsen. Forfatteren mener, at valget af enkeltkrystal korundmateriale er langt bedre end hvid korund.
4.3 Valg af organisationsnummer på slibeskive
Det anbefales, at aluminiumsfolieindustrien vælger nr. 7 til 9, fordi slibemængden er lille, slibebelastningen er også lille, og den store porøsitetsskive bruges nogle gange i pladebearbejdningen for at øge slibebelastningen.
I valget af aluminiumsfolie slibeskive, i henhold til ruheden af den passende granularitet af slibeskiven, såsom 0.25μm ruhed på 150 granularitet.
{{0}}.15μm ~ 0.2μm Vælg 180 partikelstørrelse
{{0}}.10μm til 0.15μm Vælg 220 partikelstørrelse
{{0}}.08μm ~ 0.07μm Vælg 280 partikelstørrelse
{{0}}.07μm ~ 0.05μm Vælg 320 partikelstørrelse
Vælg 500~1 000 partikelstørrelse til spejlpolering
I henhold til kravene til overfladebehandling af aluminiumsfolierulle er valget af slibehjul som følger:
Rullemateriale 9cr2m, hårdhed Shore (HS)105, rulle 260 mm×1 600 mm, ruhedskrav på 0,15 μm, SA180J9B(enkeltkrystal korund 180 partikelstørrelse, hårdhed blødt 1 væv nr. 9 harpiksbindemiddel).
Kravet til ruhed er 0.08μm, og SA280H9B (enkeltkrystal korund 280 korn, hårdhed blødt 2 væv nr. 9, harpiksbindemiddel) er valgt.
Kravet til ruhed er 0,05 μm, og WA320J7B (hvid korund 320 partikelstørrelse hårdhed blødt 1 væv nr. 7, harpiksbindemiddel) er valgt.
Hvis valsens hårdhed er højere, kan slibeskivens hårdhed vælges til F-niveau.
4.4 Slibeskive til koldvalsning
Tykkelsen af aluminiumpladevalsning er generelt {{0}}.18 mm ~ 0,4 mm, inklusive dekorativ plade, klimaanlægsfolie, egreneringsplade, fordamper, kondensator, PS-plade, aluminiumsfolieemne og dåsemateriale osv. , vælg hvid korund, enkelt krystal korund for det meste, hårdhed er J, H, GH, G, porer er for det meste mikroporer, men også nyttige store porer. Generelt, når partikelstørrelsen overstiger 120, bruges mikroporerne for det meste, og den keramiske binding anvendes, slibeskiven skal først have skærekraft, og selvslibningen af slibeskiven er bedre. Ifølge erfaringen kan WA120G7V slibeskive opfylde rullekravene til slibning af koldvalsende arbejdsruller.
Med den kontinuerlige modenhed af aluminiumsbehandlingsteknologi har kunderne højere og højere krav til overfladen af aluminiumsfolie og flere og strengere krav til slibning af ruller. Ud over ensartet overfladeruhed er det også nødvendigt at observere rullefladen uden sensoriske defekter, der påvirker aluminiumsoverfladen med kraftig lys lommelygte. Maskinværktøjet og betjeningsevnerne skal også holde trit med The Times. Udvælgelse og brug har også de tilsvarende krav, mange valg af slibeskive kræver hvid korund og enkeltkrystal korund til blandingsvalg, såsom en landsimporteret slibeskive model 40A120-1H7V6200, har ikke kun god selvskarphed, men også en bred forarbejdningsflade, ingen slibende ridser, normal brug behøver ikke påklædning. Økonomisk og pålidelig, den kan populariseres i rulleslibemaskiner.
5 Konklusion
Uanset om det er en tekniker eller en operatør, kan vælge en passende slibeskive til slibning, for at forbedre slibeprocessen, slibeeffektivitet, rulle arbejdstryk og maskinværktøjs nøjagtighed er afgørende, hvilket kræver brugere i slibearbejdet gennem kontinuerlig opsummering, kontinuerlig læring , mestre udvælgelsen af slibeskiver, i henhold til slibekravene til rimelig økonomisk brug. For at maksimere slibeskivens egenskaber, slibning af højkvalitetsruller.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
